石油石化分布式光纤监测方案

陆上/海上油气资源的勘探、钻井和开采，是石油石化产业链的起点

钻井平台采油树井筒海上采油平台

环节特点：作业环境极端(海上/沙漠/深井)，高温高压，易燃易爆

风险问题

工艺风险-井喷

表现：机组振动加剧，伴随噪声与井口压力异常

风险：造成设备损坏，严重时触发井喷事故

工艺风险-气体泄漏

表现：循环水泵、风机等辅助设备运行不稳

风险：冷却不足或可燃气外泄，可能引发爆炸

设备风险-振动异常

表现：局部温升或电缆接头发热

风险：绝缘击穿或短路，诱发火灾停机

人员作业安全

表现：电缆沟、配电房和狭窄空间高危作业

风险：引发电气火灾、触电或停电事故

分布式光纤传感

实时监测井口/井筒振动，识别并喷前兆与外部扰动

井筒全域温度分布监测，预警渗漏与过热

将原油、天然气及成品油从油田、港口向炼化厂、储运终端长距离输送

长输油气管道泵站压缩机站管廊阀室跨江/跨海管段

环节特点：线路长、跨区广、埋深大，沿途地形复杂，环境多变，难以依靠人工巡检实现全覆盖

风险问题

泄漏/渗漏

表现：压力波动、沿线温度异常、土壤受污染

风险：原油/天然气泄漏，造成重大环境污染和火灾爆炸隐患

外力破坏

表现：施工挖掘、非法盗采、第三方入侵导致振动/扰动信号

风险：管道损坏、输送中断，严重时触发泄漏和爆炸

腐蚀与老化

表现：管壁变薄、应力集中、局部渗漏

风险：管道破裂，导致大规模停输与环境事故

地质灾害

表现：滑坡、地震、洪水冲刷导致管道位移或变形

风险：造成断裂或大面积停输，难以及时抢修

分布式光纤传感

识别沿线振动与外力扰动，监测破坏与入侵

沿线温度监测，快速定位渗漏点，预警火灾

承担原油、成品油、液化气等物料的接收、存储和装卸

大型储油罐波化气罐区油库码头装卸站输油泵房

环节特点：储量大、物料多为易燃易爆化学品，区域集中，一旦发生事故容易引发连锁灾害，安全风险极高

风险问题

储罐渗漏

表现：罐壁、底板温度异常，局部渗漏迹象

风险：油气泄漏，造成环境污染和火灾爆炸风险

液位/温度异常

表现：液位快速波动，罐体局部温度升高

风险：导致溢罐、过热或蒸发，触发火灾或爆炸

外部入侵与破坏

表现：罐区周界震动、非法进入、设备破坏

风险：引发盗油、蓄意破坏，带来重大安全隐患

火灾风险

表现：储罐区明火、管线或泵房过热

风险：火势迅速蔓延，可能引发爆炸和大面积事故

分布式光纤传感

监测储罐周界入侵、设备破坏与震动，识别外部扰动

储罐及泵房温度分布监测，预警渗漏、过热与火灾

将原油/天然气加工为燃料、化工原料和高分子材料的核心环节，工艺复杂、装置密集

炼油装置区化工反应釜裂解炉催化装置储罐区厂区管廊

环节特点：高温高压、强腐蚀、高危化学品集中，装置密集、连续运行

风险问题

装置过热与超压

表现：反应釜、管道或炉体温度异常升高，压力超限报警

风险：可能导致装置爆炸或泄漏，诱发群体性事故

设备振动与疲劳

表现：压缩机、泵、反应装置出现振动幅度异常

风险：设备损坏、断裂，进而造成工艺中断或泄漏

储罐与管廊隐患

表现：管廊电缆温升过高、储罐局部渗漏

风险：引发电气火灾或油气泄漏，扩大事故范围

火灾与爆炸

表现：局部明火、泄漏气体聚集、报警频繁

风险：极易触发大范围火灾爆炸，威胁人员与厂区安全

分布式光纤传感

监测装置与管廊振动，识别设备异常与入侵破坏

监测反应釜、储罐与管廊温度，预警过热、渗漏与火灾

负责成品油储运、LNG 接收站、港口码头及厂区管道/配电等

成品油库LNG储罐与接收站港口装卸区厂区配电房电缆隧道综合管廊厂区周界防护系统

环节特点：设施密集，人流物流频繁，涉及储运、电力、周界安防等多要素

风险问题

火灾隐患

表现：电缆沟/配电房温度过高，油气罐区过热

风险：引发火灾，导致区域停电、油气爆燃

电缆过载

表现：配电电缆长期超负荷运行，接头温度持续上升

风险：可能导致电气故障或供电中断

渗水渗漏

表现：管廊/隧道积水、地下设施受潮

风险：损害设备绝缘性能诱发电气火灾或短路事故

周界非法入侵

表现：厂区周界震动、人员或车辆越界

风险：可能导致设备损坏、盗油盗气，甚至恶意破坏

分布式光纤传感

监测周界入侵、管廊振动、电缆扰动，快速识别异常/破坏

配电房/储罐区温度监测，预警过热、火灾及隐患